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影响松下蓄电池荷电状态内阻的因素

   1.隔膜的内阻
   松下蓄电池的电解液已被具有高孔率和高吸附性和可压缩的超细玻璃纤维隔膜全部储存,又由于隔膜在电池内部被紧密装配所以电池内阻比普通蓄电池内阻小。影响松下蓄电池隔膜内阻的因素主要有以下几点;
   (1)饱和度:当隔板饱和度为80%-100%时,松下蓄电池内阻最小,且变化平稳,当饱和度减为60%~80%时,内阻明显增大,当饱和度减为60%以下时,隔膜内阻进一步增大。
   隔板的饱和度与电池放电深度、电解液泄漏的程度阀门关闭次数等因素有关。放电深度大,泄漏现象严重,阀门的开启次数多等,均可加速电池失水,进而降低隔板饱和度,而使隔膜内阻增加。
   (2)隔膜形状及尺寸:松下蓄电池板栅,仍以正交形为多,由于在电池放电过程极耳处电流大,远离极耳处电流小,这种电流分布不均匀,造成了电极上各处活性物质利用率的不同。结果隔膜上部电解液密度小,下部电解液密度大,引起了隔板的饱和度随着高度而变化,即高处饱和度低,低处饱和度高,类似于普通富液式蓄电池的分层作用。
   (3)隔膜的厚度:极群装配时所承受的压力可改变隔板的孔率与隔板的厚度,即压力增大时隔膜厚度减小,隔板总的内表面积增大,则松下蓄电池内阻减小。历经充放电循环的电池,旦正极板栅发生龟裂或者负极板栅发生膨胀都可能使隔板受压不均匀,直接影响隔板内阻的变化。
   2.装配工艺
   产品装配时,极耳的净洁度、极耳与汇流排的熔接、单格之间的连接都影响松下蓄电池欧姆内阻,尤其是极柱材料及芯子截面积,与极柱根部的热焊质量,对于降低蓄电池内阻及保证产品质量都十分重要。
   3.工作电流
   在放电过程中,在正极PbO2或负极Pb与硫酸溶液接触的表面上形成PbSO4层,由于PbSO4的导电性差使活性物质欧姆电阻增大,又由于PbSO4层使极板上活性物质孔率变小,降低了电解液中H﹢,SO2离子向极板内部活性物质的扩散速度,从而增大了浓差极化。同时PbSO4层又减小了活性物质与硫酸反应的面积,而又使电化学极化增大,由于浓差极化与电化学极化作用的结果形成了极化电阻。还应指出的是电解液密度随放电深度的增加而减小,进步增大了松下蓄电池欧姆内阻。
   当松下蓄电池放电电流增大时,两电极上PbSO4层迅速增厚,使组成电池内阻相应的电阻增大,即蓄电池欧姆内阻和极化内阻都变大,所以蓄电池内阻随着工作电流增大而变大。

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